Tazza nbid tajba, storja. Illum, ejja nitgħallmu flimkien dwar id-dettalji tal-manutenzjoni tat-tagħmir tal-birra tas-snajja.
Sett komplut ta 'tagħmir tal-birra jeħtieġ kura u manutenzjoni, bħalma jagħmlu l-bnedmin. Barra minn Malta, ħafna drabi jkun hemm xahrejn kull sena biex iżżomm u tissewwa bir-reqqa t-tagħmir. Jekk nieħdu ħsiebha, tisma’ kliemek u mhux tolqot. Anzi jekk tittrattaha ta’ ħmar kuljum, mingħajr manutenzjoni jew manutenzjoni, ma tkunx ċajta jekk tirrabja.
Prekawzjonijiet għall-użu ta 'tagħmir tal-birra tas-snajja: Għalkemm mhux ħafna, huwa prattiku ħafna!
L-ewwel punt huwa li huwa strettament ipprojbit li jintużaw deterġenti jew diżinfettanti li fihom Cl għat-tindif tat-tagħmir.
It-tieni punt huwa li jekk l-apparat ma jintużax għal żmien twil, jekk jogħġbok naddaf sewwa qabel ma tieqaf. Wara li l-fluss tal-ilma jkun nadif, agħlaq il-valvi kollha. Qabel ma terġa 'tibda l-apparat wara użu fit-tul, jekk jogħġbok naddaf sewwa u rrepeti l-proċess tat-tindif diversi drabi.
It-tielet punt huwa li wara tħaddim fit-tul jew nuqqas ta 'użu fit-tul, l-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa għandu jiġi żarmat u mnaddaf. Waqt it-tindif, ix-xkupilji tal-metall huma pprojbiti, u t-tgħawwiġ, il-brim, it-trampling, jew l-għasir tal-pjanċi tal-iskambjatur tas-sħana huwa pprojbit. Il-gaskits tas-siġillar li qed jixjieħu għandhom jiġu sostitwiti f'waqthom.
Ir-raba 'punt huwa li tivverifika regolarment il-wajers u l-ert ta' kull mutur u pompa biex tiżgura wajers korretti. Iċċekkja l-livell taż-żejt tal-mutur tad-deċelerazzjoni u l-apparat idrawliku, u regolarment żid żejt lubrikanti mal-mutur tat-taħlit skont l-istruzzjonijiet. Iċċekkja regolarment jekk il-partijiet tal-konnessjoni tax-xfafar tat-taħlit u tal-ħrit humiex issikkati. Il-pompi kollha użati m'għandhomx jaħdmu idle jew b'lura. Jekk jinstab xi tnixxija fil-pompa, ibdel is-siġill tal-pompa fil-ħin.
Il-ħames punt huwa li tivverifika regolarment għal oġġetti barranin u impuritajiet fid-delu tal-crusher, iċċekkja jekk il-qfieli fuq il-crusher humiex maħlula, l-issikkar taċ-ċinturin tat-trasmissjoni tal-crusher, u l-affidabbiltà ta 'diversi apparati ta' protezzjoni tas-sigurtà. Naddaf regolarment ir-rombli tat-tħin tal-crusher.
Is-sitt punt huwa li tiċċekkja regolarment jekk il-gauges tal-pressjoni u l-valvi tas-sigurtà tat-tagħmir tat-tisħin bil-fwar humiex normali, u tiżgura li l-valvi tal-fossa ma jkunux ostakolati; Tixgħelx it-tisħin sakemm jintlaħaq il-livell tal-likwidu speċifikat! Waqt it-tħaddim tat-tagħmir, sinjali ta 'twissija għandhom ikunu mdendla fuq il-parti ta' fuq ta 'pipelines ta' temperatura għolja bħal fwar u wort, kif ukoll fuq in-naħa ta 'fuq tat-tagħmir tas-sakkarifikazzjoni, biex jipprevjenu ħruq.
Is-seba 'punt huwa li jipprojbixxi l-estrazzjoni ta' fluss għoli ta 'wort waqt il-filtrazzjoni, peress li jista' jagħmel ħsara lill-pjanċa tal-għarbiel. Meta t-tagħmir ma jkunx qed jintuża, l-ebda oġġett tqil ma għandu jitqiegħed fuq il-pjanċa tal-għarbiel biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-pjanċa tal-għarbiel. Tiżgura tħaddim bla xkiel tal-partijiet mekkaniċi kollha waqt it-tħaddim tat-tagħmir.
It-tmien punt huwa li tiċċekkja l-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa fi kwalunkwe ħin għal xi tnixxija, tnixxija jew tnixxija ta 'likwidu. Jekk ikun hemm, għandha tissewwa immedjatament.
Id-disa 'punt huwa li dejjem tagħti attenzjoni lill-konċentrazzjoni ta' ilma alkalin fit-tank tal-ilma alkalin. Jekk il-konċentrazzjoni ta 'ilma alkalin hija baxxa wisq jew imdardra wisq, ma tistax tintuża għall-ħasil u għandha tiġi sostitwita f'waqtha.
L-għaxar punt huwa li tivverifika l-valvi tal-pipeline kollha fi kwalunkwe ħin, u jekk tinstab xi tnixxija, għandha tissewwa jew tinbidel fil-ħin.
Il-ħdax-il punt huwa li tiċċekkja regolarment l-indikazzjonijiet tal-istrumenti fuq il-pannell tad-distribuzzjoni. Għall-kalibrazzjoni tat-temperatura ta 'kontrolluri tat-temperatura diġitali, termometri tal-merkurju (jew alkoħol) jistgħu jintużaw biex jikkalibraw it-temperatura biex jiżguraw l-eżattezza tal-parametri tal-proċess.
Punt 12: Wara kull użu, it-tagħmir tas-sakkarifikazzjoni għandu jitlaħlaħ minnufih bl-ilma, u l-pipeline tas-sakkarifikazzjoni, l-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa u l-pipeline tal-wort għandhom ukoll jitlaħlaħ nadif.
Punt 13: Huwa strettament ipprojbit li taqbad, iżżomm, jew titla 'pipelines tal-proċess tat-tagħmir, pajpijiet tat-tkessiħ, u pajpijiet tal-egżost.
L-14-il punt huwa li meta t-tagħmir jingħalaq għall-manutenzjoni, il-qawwa u l-fwar għandhom jinqatgħu u s-sinjali ta 'twissija għandhom ikunu mdendla.
Rigward il-manutenzjoni tal-bojlers tal-fwar
1. L-ilma tal-bojler għandu jiġi ttrattat b'ilma imrattab li jilħaq l-istandards. Meta tissewwa u żżomm il-bojler, l-enerġija għandha tinqata 'u l-pressjoni għandha tinħeles.
2. Il-bojler għandu jitbattal kuljum wara l-użu biex jiżgura kwalità ta 'ilma nadif ġewwa l-bojler.
3. Iċċekkja regolarment l-istatus ta 'tħaddim ta' komponenti ewlenin bħal linji ta 'trażmissjoni, pompi ta' l-ilma, kaxxi ta 'kontroll, kaxxi ta' swiċċ tal-pressjoni, u valvi tas-sigurtà. Jekk isseħħ xi anormalitajiet, identifika minnufih il-kawża u wettaq manutenzjoni f'waqtha.
4. Il-bojler jgħaddi minn tindif intern u descaling kull sitt xhur jew sena biex jiżgura l-effiċjenza tal-bojler u l-ħajja tas-servizz.
5. Il-kejl tal-livell tal-ilma għandu jinżamm nadif f'kull ħin u laħlaħ darba kuljum biex tiġi żgurata viżibilità ċara tal-livell tal-ilma.
6. Il-manku tal-valv tas-sigurtà għandu jiġi mċaqlaq darba kuljum biex jipprevjeni s-sadid u l-funzjonament ħażin.
7. Meta l-bojler jieqaf jaħdem għal żmien twil, l-enerġija għandha tinqata 'u l-ilma fil-bojler u l-pipeline għandu jitbattal biex jipprevjeni l-iffriżar u s-sadid.
8. Issikka regolarment il-viti ta 'konnessjoni fuq it-tubu tat-tisħin u l-ġewż fuq il-ħanek.
9. Agħmel xogħol ta 'manutenzjoni normali fuq il-kaxxa tal-kontroll billi tisma', ixxomm, tara u tmiss. Jekk jinstab xi fenomenu anormali, is-saħħa għandha tinqata immedjatament u tissewwa.
10. It-tubi tat-tisħin huma suxxettibbli għal skalar fil-bojlers tal-fwar, speċjalment meta l-kwalità tal-ilma tkun iebsa. It-tubu tat-tisħin għandu jiġi żarmat madwar Ġunju biex titneħħa l-iskala. Erġa 'installa t-tubu tat-tisħin, oqgħod attent għar-restawr tal-konnessjoni, issikka l-viti fuq il-flanġ ripetutament biex tevita t-tnixxija tal-ilma.
11. Meta l-bojler ma jkunx qed jintuża, aqta 'l-provvista ta' l-enerġija, iftaħ il-kaxxa tal-kontroll, u ċċekkja l-ġewż tal-komponenti elettriċi kollha bħal circuit breakers u kuntatturi ta 'tnixxija. Dawk maħlula għandhom ikunu ssikkati biex jipprevjenu kuntatt ħażin milli jaqbad u jaħarqu wajers u komponenti elettriċi.
12. Il-kaxxa tal-kontroll elettriku m'għandhiex timtela bl-ilma, bil-fwar, jew b'gassijiet fjammabbli u splussivi. Il-bieb tal-kaxxa tal-kontroll elettriku għandu jingħalaq waqt it-tħaddim tal-bojler.
13. Melħ oħxon tal-kristall b'purità ta 'mill-inqas 99.5% għandu jiżdied mat-tank tal-melħ tal-ilma imrattab, u l-użu ta' melħ fin huwa strettament ipprojbit; Żgura l-preċipitazzjoni ta 'melħ oħxon kristallin.
14. It-temperatura tal-ilma użata għat-tagħmir tat-trattib hija minn 5 sa 45 grad Celsius, u l-pressjoni tal-ilma hija fil-medda ta '0.15 sa 0.6 Mpa. Meta tuża ta 'spiss tagħmir ta' trattib, issettja l-volum tal-ilma personalizzat għal 10 metri kwadri u backwash għal 10 minuti; Aħsel bil-mod bil-melħ għal 60 minuta, u imla t-tank tal-melħ bl-ilma għal 5 minuti; Aħsel għal 10 minuti; Użu normali tal-ilma.
